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PVAc乳液-改性油菜籽分离蛋白共混胶黏剂的制备
编辑人员丨2023/8/6
利用油菜籽分离蛋白(RPI)和聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液制备高性能无醛胶黏剂,代替部分醛类胶黏剂.通过正交试验考察RPI与葡萄糖质量比、改性RPI与PVAc乳液质量比、改性RPI与PVAc乳液共混温度、固化剂质量分数对共混胶黏剂剪切强度的影响,优化热压工艺.结果表明:共混胶黏剂的最佳制备工艺为RPI与葡萄糖质量比85:15、改性RPI与PVAc乳液质量比7:3、改性RPI与PVAc乳液共混温度30℃、固化剂质量分数3％;制备胶合板的最优热压工艺参数为热压温度140℃、热压时间1.5 min/mm、热压压力0.8 MPa、施胶量300 g/m2,胶合板干剪切强度为1.865 MPa,按照Ⅱ类板胶合板标准测得湿剪切强度为0.885 MPa.
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编辑人员丨2023/8/6
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丙烯酸酯改性大豆蛋白制备胶黏剂
编辑人员丨2023/8/5
为有效提高胶黏剂的胶合强度,用丙烯酸酯接枝大豆蛋白进行乳液聚合反应,得到丙烯酸酯改性大豆蛋白胶黏剂;采用FT-IR表征产物,考察丙烯酸酯接枝大豆蛋白胶黏剂的固含量、黏度;通过正交试验确定胶黏剂制备、胶合板样板压制的最佳工艺条件.结果表明:改性大豆蛋白胶黏剂固含量为24.0％ ～27.3％,耐水性明显高于普通大豆蛋白胶;改性胶黏剂最佳制备工艺条件为pH在8.0～8.5,m(大豆蛋白):m(水):m(马来酸酐):m(引发剂)为80:150:3:10,在该配比下胶合强度最好,胶合板的耐水性提高,胶合强度在0.70 MPa以上,均符合国家标准GB/T 9846—2004Ⅱ类胶合板要求;压制胶合板样板的最佳工艺条件为温度120℃、压强1 MPa、压板时间10 min,胶合板性能最佳,胶合强度达到1.12 MPa.
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编辑人员丨2023/8/5
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桐油基缩水甘油醚环氧树脂的合成及性能
编辑人员丨2023/8/5
以甲醇钠为催化剂,桐油、丙三醇为原料进行酯交换反应生成改性桐油基多元醇.用改性桐油基多元醇部分替代双酚A,在催化剂催化下与环氧氯丙烷反应合成桐油基缩水甘油醚环氧树脂.通过红外光谱和核磁共振氢谱分析桐油基缩水甘油醚环氧树脂性能.结果显示:改性桐油基多元醇经反应成功合成了桐油基缩水甘油醚环氧树脂,最优反应条件为桐油基多元醇替代量20%,n(环氧氯丙烷)∶ n(双酚A)为 4 ∶ 1,NaOH添加量为双酚A质量的 40%,反应温度 80℃,反应时间 7h,在此条件下合成的桐油基缩水甘油醚环氧树脂胶合强度为0.8038 MPa,环氧值为0.432.
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编辑人员丨2023/8/5
