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水泥袋装车间粉尘控制模拟研究
编辑人员丨2023/8/6
目的 分析并解决水泥包装车间粉尘危害治理问题.方法 2017年10月-2018年5月,以新疆某水泥生产企业袋装车间为研究对象,采用FLUENT数值模拟方法,对水泥厂包装车间现有通风条件粉尘扩散进行模拟研究.结果 新疆某水泥生产企业袋装车间罩内通风系统设计不合理,造成包装车间和插袋工粉尘浓度超标分别为45.58、4.35倍(总粉尘)和20.68、2.87倍(呼吸性粉尘);在靠近尘源处、半密闭罩四角以及包装机后方风速较小,基本上在0.1 ～0.4 m/s,粉尘浓度较高,粉尘在呼吸带高度不同方位均存在不同程度的粉尘积聚;通过粉尘扩散模拟包装车间风流分布状况、粉尘扩散规律和通风控尘影响因素,袋装车间气流均匀性受通风设施风量、风口位置、风口大小等因素共同影响,通过不同方案组织优化模拟试验,最优方案插袋作业位置粉尘质量浓度在4～6 mg/m3,较现有条件下粉尘质量浓度有明显下降,浓度在可接受范围内,气流组织最为合理.结论 粉尘控制模拟研究达到水泥插袋岗位粉尘控制目的,有效解决了水泥包装车间粉尘危害这一问题,可为下一步开展水泥包装车间粉尘治理技术改造工作提供参考依据.
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编辑人员丨2023/8/6
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新疆某水泥厂袋装车间粉尘危害现状调查及控制改造
编辑人员丨2023/8/6
目的 为解决水泥生产企业袋装车间粉尘职业危害严重这一问题,通过水泥包装车间通风除尘系统改造,有效控制和降低水泥包装车间粉尘职业危害.方法 2017年10月以新疆某水泥生产企业袋装车间为研究对象,采用定点采样法,进行现场卫生学调查和现场粉尘浓度及粉尘中游离二氧化硅(SiO2)含量检测,采用罩口风速测定法、风管内平均风速测定法对包装车间气流组织进行研究.结果 包装车间总粉尘和呼吸性粉尘平均浓度分别为182.30和31.02 mg/m3,插袋工总粉尘和呼吸性粉尘平均浓度分别为17.39和4.30 mg/m3,水泥粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)短时间接触检测结果均超过职业卫生接触限值的要求.半密闭罩内气流组织分析,总进风量为13 157.64 m3/h,总排风量为17 544.57 m3/h,半密闭罩内虽然形成了一个负压场,但气流组织呈紊流状态,造成粉尘的积聚.2018年5月通过对包装车间半密闭罩形状改造、增加新风装置和排风口改造,气流组织效果良好,降低了插袋岗位的职业病危害.结论 水泥厂水泥粉尘职业危害超标,通过分析水泥包装车间通风除尘效果不理想问题,研究提出通风系统改造的设计方案,达到水泥插袋岗位粉尘控制目的,为开展水泥包装车间粉尘治理技术改造提供了依据.
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编辑人员丨2023/8/6
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12家袋装水泥生产企业装车扬尘关键控制技术与效果评价
编辑人员丨2023/8/5
为评价水泥生产企业袋装装车粉尘危害治理效果,为水泥生产企业控制装车岗位粉尘危害提供科学依据,对江西省内12家水泥生产企业进行车间环境卫生学调查、对加装除尘设施前后和未改造的装车岗位总粉尘浓度进行检测,并对其中某大型外资水泥制造企业袋装装车除尘系统历次改造前后的装车岗位总粉尘浓度进行检测与对比评估.结果 显示,12家水泥生产企业装车位粉尘的游离二氧化硅含量在5.2％～8.9％之间,均定性为水泥粉尘;12家水泥生产企业对装车岗位加装除尘设施后,装车岗位作业人员个体总尘浓度由9.2～32.4 mg/m3下降到2.8～11.3 mg/m3,改造前后差异有统计学意义(P＜0.01);联合使用下吸式及上吸式吸尘罩后,个体接触总粉尘浓度为2.77～2.87 mg/m3,呼吸性粉尘浓度为0.97～1.37 mg/m3.提示水泥装车扬尘除尘设施设置基本合理,有一定的除尘效果;联合使用下吸式及上吸式吸尘罩,除尘效果更好,装车岗位总粉尘浓度符合职业接触限值的要求.
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编辑人员丨2023/8/5
