目的:调查金属加工业作业工人非稳态噪声和稳态噪声接触情况，为金属加工业噪声危害的治理与防控提供科学依据。方法:采用现况调查方法，于2017年10至12月调查浙江省3家金属加工业作业工人737人的噪声接触状况。使用问卷收集工人一般人口学信息、职业史等，采用个体噪声仪记录噪声，计算噪声接触水平（8 h等效连续A声级，L Aeq，8 h）和峰度。 结果:金属加工业噪声接触工人以年龄18~40岁（527人，71.51%）、男性（570人，77.34%）和初中学历（416人，56.45%）为主。工人接触噪声L Aeq，8 h超过85 dB（A）572人（77.61%），接触非稳态噪声（峰度≥4）558人（75.71%），8年以下工龄634人（86.02%）。调查的30个工种中，噪声超标率为100%的工种分别为宁波某儿童车制造厂的冲压工、电焊工和其他工种，宁波某汽车零配件制造厂的操作工、倒角工、攻牙工、滚丝工；非稳态噪声接触率为100%的工种分别为宁波某儿童车制造厂的打磨工，温州某汽车制动器制造厂的装配工、总装作业员和其他，以及宁波某汽车零配件制造厂的抛光工。 结论:金属加工业作业工人接触的噪声超标率高，且非稳态噪声接触率也高，需采取隔声降噪工程控制、加强个体防护和职业卫生管理措施等防控噪声危害。

目的:探讨某噪声车间内交接控制室隔声、吸声等降低噪声改造方法。方法:于2021年12月，通过对某噪声车间交接控制室进行职业卫生学调查及现场检测，分析噪声超标原因，提出降低噪声的改造设计方案并进行效果分析。结果:噪声车间交接控制室改造前峰值频带噪声强度为112.8 dB（A），峰值频率位于1 000 Hz。改造后理论计算控制值为61.0 dB（A），实测噪声强度为59.8 dB（A）。结论:降低噪声改造后交接控制室噪声强度降低，符合GBZ 1-2010《工业企业设计卫生标准》中控制室接触限值要求，对噪声治理工程具有参考意义。

目的 分析某汽车发动机制造企业综合治理噪声的措施与效果.方法 以某汽车发动机制造企业接触噪声的岗位为研究对象,调查企业噪声危害现状,对噪声超标岗位进行综合治理,分析治理效果.结果 检测该企业395个接触噪声岗位.其中,噪声超标岗位16个,噪声超标率为4.1％.超标岗位主要在机加工车间和铸造车间,其8 h等效声级分别为86.8～89.2和85.2～90.2 dB(A);除铸造车间模具保全岗位噪声作业分级为Ⅱ级外,其余噪声超标岗位噪声作业分级均为Ⅰ级.企业采用改革工艺、设备替代、隔声、消声、吸声和隔振等噪声综合治理措施后,9个岗位整改后8 h等效声级低于整改前[(86.7±1.1)vs(83.3±1.3)dB(A),P＜0.01].结论 采用综合治理措施可实现从源头降低噪声的目的,可供存在噪声危害的相关企业借鉴.

目的 通过对杭州市某抽水蓄能电站的噪声危害调查与监测,评价作业场所的噪声危害等级,对噪声危害的关键控制点进行识别,对水力发电行业的噪声危害预控策略的制定提供依据.方法 使用1/3倍频程声级计(NA-28)测量作业场所环境噪声,使用EDGE4个体噪声剂量计测量个人噪声强度,作业岗位噪声结果依据国家标准评价是否超标并评估噪声作业级别.结果 作业场所共检测30个点,噪声强度为62.8～95.6 dB(A),共10个点,占33.3％≥85 dB(A),其中水轮机层和蜗壳层≥85 dB(A)的检测点数占车间测点数的比例较高.对作业岗位进行噪声分级,噪声危害主要集中在Ⅰ级14.3％,属于轻度危害.结论 该抽水蓄能电站的噪声为轻度危害,存在一定职业健康风险,可考虑采用隔声降噪工程防控技术、加强个人防护以及职业卫生管理措施等来防控该行业的噪声危害.

目的 对2017年肇庆市某饮料罐生产企业进行噪声危害现状评价与分析,为饮料罐生产行业的噪声危害预防和控制提供依据.方法 采用现场职业卫生调查及噪声强度检测、噪声危害分级等方法进行评价与分析.结果 该企业工作场所噪声强度为63.6～99.8 dB(A),其中≥85 dB(A)的检测点数占79.2％;主要接噪岗位40h/周等效声级为84.8～94.7 dB(A),超标率为88.9％;对作业人员噪声危害进行分级,噪声危害主要集中在Ⅰ级(22.2％)和Ⅱ级(66.7％).结论 肇庆市某饮料罐生产企业噪声危害严重,作业人员发生听力损伤的风险较高,需采取隔声降噪工程控制措施和加强个体防护等一系列综合性的控制措施来保护工人的健康.

[目的]评估静音套筒、减振夹具和隔声墙3种降噪措施对贮气筒装配工位的噪声治理效果.[方法]对装配作业进行职业卫生调查, 对贮气筒装配岗位采取消声、减振、隔声等措施治理前后的噪声声级进行检测.[结果]单独采用静音套筒措施降噪, 贮气筒装配工位、相邻过道及相邻的总装线工位等三个工位分别降噪12.2 dB (A) 、17.3 dB (A) 和11.6 dB (A);采用减振夹具措施降噪, 三个工位分别降噪5.3 dB (A) 、9.2 dB (A) 和4.7 dB (A);采用隔声墙措施降噪, 相邻过道及相邻的总装线工位分别降噪12.4 dB (A) 、0.9 dB (A) .同时采用减振夹具+静音套筒措施, 三个工位分别降噪14.8 dB (A) 、22.2 dB (A) 和13.1 dB (A);采用静音套筒+隔声墙措施, 相邻过道及相邻的总装线工位分别降噪21.5 dB (A) 、11.3 dB (A);采用减振夹具+隔声墙措施, 相邻过道及相邻的总装线工位分别降噪14.3 dB (A) 、6.2 dB (A) .同时采取3种治理措施后, 三个工位分别降噪14.8 dB (A) 、25.8 dB (A) 和17.4 dB (A) .[结论] 3种降噪措施单独使用, 静音套筒最佳.3种措施两两结合使用, 静音套筒+减振夹具优于静音套筒+隔声墙和减振夹具+隔声墙.3种措施同时采用降噪效果最明显.对于贮气筒装配工位应优先选择消声、辅助减振降噪措施, 为了降低噪声对周围的影响则宜采用隔声墙.

目的 对武汉市某大型汽车制造企业冲压生产线治理前后噪声强度及工人听力损失风险进行评估,为同类企业噪声危害治理提供参考.方法 对企业冲压生产线情况进行现场调查;检测改造前后作业岗位噪声强度并进行听力损失风险计算.结果 治理后,岗位噪声强度平均值降低了20.9 dB(A),冲压生产线作业人员由24人减少到9人.风险评估结果 显示治理前噪声所致高频听损和噪声聋的风险分别为39.9％～63.3％和19.1％～42.1％;治理后这两种听力损失的风险均降至5％以下.结论 企业采取的隔声降噪措施有效可行,降噪效果明显,达到预期目标,具有推广应用价值.

目的 探讨采用隔声罩降低某石油化工厂聚丙烯生产装置搅拌器联轴器噪声的有效性.方法 以某石油化工厂聚丙烯生产装置中卧式搅拌器的联轴器为研究对象,结合其噪声源的频谱特性、噪声强度和所在位置,从隔声、消声、吸声、阻尼减振等方面设计隔声罩.通过监测隔声罩使用前后的噪声强度,评价其减噪效果.结果 成功设计一款可拆卸式轻质隔声罩,主要由轻质金属高隔声量吸隔声板、支撑钢框架、观察和采光用的隔声窗、通行隔声门、通风散热消声器组成,降噪量≥20.0 dB(A).距离联轴器2.50 m监测点的噪声强度在隔声罩使用前为98.7 dB(A),使用隔声罩后为73.8～77.0 dB(A),降低了21.7 ～24.9 dB(A).结论 合理使用隔声罩可有效降低石油化工聚丙烯生产装置联轴器噪声危害.

目的 调查陕西省某制药企业包装车间现场噪声和生产岗位个体噪声的分布,分析2015-2018年包装车间噪声危害程度、职业病防护设施及职业健康监护,为制药企业的噪声危害防护提供参考依据.方法 采用现场职业卫生学调查和现场检测相结合的方法进行分析.结果 2015-2018年包装车间作业人员接触噪声8h等效声级个体测量结果为78.8～91.9dB(A),合格率为72.92％.结论 企业噪声危害突出,需要通过对包装车间噪声危害采取相应的隔声降噪工程控制措施、加强噪声危害岗位的个体防护和职业卫生管理措施来防控噪声危害.

目的 探讨硫氧镁芯材轻质隔声间对于不同频段噪声的控制效果,对完善噪声防护设施和保护劳动者职业健康有重要意义.方法 于2018年6月,选取喷砂机的漩涡回砂泵、除尘系统风机等机械动力设备产生的连续、稳态噪声作为研究对象,对硫氧镁芯材轻质隔声间进行设计,对噪声A声级检测结果、1/3倍频程进行分析与评价.结果 硫氧镁芯材轻质隔声间所需平均降噪量为15.3 dB,实测值为13.8 dB,在1 k～4 kHz噪声衰减值为12.6～14.4 dB;在<1 kHz的中低频段,隔声出现不稳定.结论 硫氧镁芯材轻质墙体适用于2 kHz以上的中高频噪声的控制.