某餐厅在6 d内有19人出现头晕、头痛等不适，通过描述法发现病例在发病时间、地点分布存在聚集性，在病例发病的同时段开展调查，检测发现二楼包房一氧化碳浓度最高为539.0 mg/m 3。通过现场试验发现，一楼点心房2台蒸汽发生器开启时，二楼传菜电梯顶一氧化碳浓度为1 225.0 mg/m 3。事故后，更换一台蒸汽发生器，新、旧蒸汽发生器顶部一氧化碳浓度分别为350、>1 000 mg/m 3。在蒸汽发生器上加装排风烟管和抽风罩后，二楼传菜电梯顶、二楼包房一氧化碳浓度均为0.4 mg/m 3，未有续发病例。确定这是一起一氧化碳中毒事件，事件起因是蒸汽发生器排放一氧化碳浓度较高，一氧化碳通过传菜电梯扩散到二楼包房。

目的:探究柜式水幕排风罩应用于小型喷砂机防治矽尘的效果，提出粉尘通风防护设施新思路，有效保护劳动者职业健康。方法:于2018年8至10月，选取某研究所喷砂间喷砂工艺配置的柜式水幕排风罩为研究对象，采用职业卫生调查、现场检测和气流组织物理相似模拟的方法，对其改造前后的局部排风设施设置情况、矽尘浓度、控制风速、气流组织进行现场检测和发烟测试，并结合设置情况进行分析与评估。结果:气流组织模拟实验发现，改造后柜式水幕排风罩气流组织合理，能有效控制工件清扫过程矽尘逸散的全部范围。改造后，控制风速由改造前的0.01 m/s提高至0.53 m/s，控制风速提高98.1%；喷砂、开舱取件及清扫时接触矽尘 （总尘）时间加权平均容许浓度（ CTWA）由改造前的7.00 mg/m 3降至0.50 mg/m 3，矽尘 （呼尘）CTWA由改造前的3.36 mg/m 3降至0.27 mg/m 3，其总粉尘和呼吸性粉尘 CTWA降尘率分别为92.9%和92.0%。 结论:柜式排风罩与水幕除尘的一体化结合，优化了粉尘防治的组合方式，具有除尘净化效率高、节能环保等优点，可在同性质企业推广使用。

针对催化剂产品生产工艺中振动筛分机粉尘危害严重、治理困难的问题，应用计算流体动力学Fluent软件对振动筛分机主要粉尘逸散点，包括细料/粗料出料口和产品出料口吹扫除尘点的局部排风除尘系统进行数值模拟计算，提出振动筛分机局部通风除尘系统最优设计方案和关键技术参数。研究结果表明，在无需送风吹扫的情况下可通过设置上吸罩防止粉尘扩散，但需对排风量进行准确分析计算，过大或过小均会增加粉尘外溢量。在需要吹扫的前提下，需控制送风风量使出料口形成15 cm高度的8 m/s的风速带，可在有效去除催化剂产品固体颗粒表面粉尘的同时，又确保催化剂产品落入料桶。将模拟结果在某催化剂公司的振动筛分机进行应用，作业场所最大粉尘浓度由改造前的45.80 mg/m 3降至5.46 mg/m 3，有效改善了作业场所工作环境。

对涂布车间存在的职业病危害进行暴露分析,对车间设置的局部排风罩进行职业卫生现场调查、测量与控制效果评价,对局部排风系统改造前后职业病危害作业分级进行评估.结果表明,局部排风系统的正确设计、安装及使用可有效提高职业病危害控制效果.

目的 了解乌鲁木齐市医疗机构病理科甲醛、二甲苯水平.方法 采用分层随机抽样方法,以乌鲁木齐市15家医疗机构病理科及73名医技人员为调查对象,进行职业卫生现场调查、职业健康需求问卷调查和工作场所空气中甲醛、二甲苯水平检测.结果 15家医疗机构病理科医技人员使用的呼吸防护用品均采用医用外科无纺布口罩,对甲醛和二甲苯防护无效.职业健康需求排序居前3位的分别是加强职业健康监护73人(占100.0％),加强领导重视71人(占97.3％),改善作业环境空气质量64人(占87.7％).15家医疗机构中,有5家医疗机构取材室工作场所空气中甲醛水平超过职业接触限值(以下简称“超标”),2家医疗机构染色室空气中二甲苯水平超标,诊断室空气中甲醛和二甲苯水平均未超标.取材室空气中甲醛水平高于诊断室(中位数:0.20 vs0.03 mg/m3,P＜0.01),染色室空气中二甲苯水平高于诊断室(中位数:17.00 vs 1.60mg/m3,P ＜0.05),取材室下吸式排风方式甲醛检测合格率高于外部上吸式排风方式(75.0％vs14.3％,P＜0.05).结论 乌鲁木齐市医疗机构仍存在甲醛和二甲苯水平超标的问题;需加强医技人员的职业健康监护、合理选用排风方式,正确使用个人呼吸防护用品,切实保护人员健康.

对某大型陶瓷企业作业场所进行职业卫生调查、职业卫生检测.该企业生产性粉尘以矽尘为主,11份粉尘样品游离二氧化硅含量为(21.02±15.93)％;现场矽尘检测64个点共280份样品,合格率为62.5％(样品合格率85.4％),排风罩控制点风速合格率为13.33％.该企业矽尘的超标原因主要为生产工艺落后、工艺布局不合理、防护设施不足等,应采取有针对性的措施控制矽尘危害.

[目的]了解丝网印刷作业中多个化学危害源共同作用下的环己酮弥散规律与控制特性.[方法]利用FLUENT软件对丝网印刷作业环境中环己酮的弥散过程进行数值模拟,根据监测结果和计算结果讨论丝网印刷作业环境中毒物浓度的空间分布特点,研究通风口位置、入风口风速、入风口面积、障碍物存在对环己酮弥散的影响.[结果]化学危害物浓度场可视性地揭示出化学危害物在墙壁周围和化学危害源附近容易集聚.基于不同入风口风速、不同入风口截面积、不同送风形式的化学危害物浓度模拟结果显示:(1)入风口风速为0.8 m/s时的车间内化学危害物浓度低于入风口风速为0.2 m/s时,表明入风口风速是化学危害物弥散的重要控制因素之一;(2)入风口截面积增大后,车间内气流组织形式发生变化,直接影响到气流流动速度场的改变,导致化学危害物浓度稀释而使得浓度场发生较大变化,表明入风口截面积大小同样是化学危害物弥散的重要因素之一;(3)不同的送风形式(左侧窗户或右侧窗户送风)形成的气流组织不尽相同,当气流自化学危害源上风向进入时,有利于车间内化学危害物随着气流经印刷机上方排风罩排出.[结论]利用FLUENT仿真计算进行丝网印刷作业过程中环己酮弥散分析,可以可视性地揭示化学危害物在三维空间中的分布形态和集聚规律,有利于职业病危害因素的监测和防范.

目的 为解决水泥生产企业袋装车间粉尘职业危害严重这一问题,通过水泥包装车间通风除尘系统改造,有效控制和降低水泥包装车间粉尘职业危害.方法 2017年10月以新疆某水泥生产企业袋装车间为研究对象,采用定点采样法,进行现场卫生学调查和现场粉尘浓度及粉尘中游离二氧化硅(SiO2)含量检测,采用罩口风速测定法、风管内平均风速测定法对包装车间气流组织进行研究.结果 包装车间总粉尘和呼吸性粉尘平均浓度分别为182.30和31.02 mg/m3,插袋工总粉尘和呼吸性粉尘平均浓度分别为17.39和4.30 mg/m3,水泥粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)短时间接触检测结果均超过职业卫生接触限值的要求.半密闭罩内气流组织分析,总进风量为13 157.64 m3/h,总排风量为17 544.57 m3/h,半密闭罩内虽然形成了一个负压场,但气流组织呈紊流状态,造成粉尘的积聚.2018年5月通过对包装车间半密闭罩形状改造、增加新风装置和排风口改造,气流组织效果良好,降低了插袋岗位的职业病危害.结论 水泥厂水泥粉尘职业危害超标,通过分析水泥包装车间通风除尘效果不理想问题,研究提出通风系统改造的设计方案,达到水泥插袋岗位粉尘控制目的,为开展水泥包装车间粉尘治理技术改造提供了依据.

目的:对消毒供应中心现有清洗设备进行技术改进,以降低操作者职业暴露风险.方法:基于消毒供应中心现有清洗池,设计改进为可视化封闭式清洗槽,包括清洗罩、控制箱、翻盖装置、发热盘、温度传感器、控制面板、报警器、计时器、滑轮组、排风系统以及控制器等.槽体材质为厚度1.2或1.5 mm的316L不锈钢,清洗罩采用1.2 mm多工艺防水防腐蚀处理、双面光洁的钢模塑钢板设计制作.结果:清洗设备的改进有效解决了污染液喷溅和微生物气溶胶对环境的污染,降低了操作者职业暴露风险,并能防止清洗消毒液的挥发以及确保清洗消毒液的有效浓度、作用时间和作用温度达到最佳.结论:清洗设备的改进从操作者职业安全角度出发,适用于消毒供应中心的发展需求,值得推广.

分析某企业的镍镉电池生产线原有通风排毒设施存在的问题,重新设计集气罩,调整排风口位置和风管布置,检验改造前后镉及其化合物的排毒效果.结果 显示,改造前镉及其化合物浓度为0.071～0.311 mg/m3,超标倍数均大于2.5,改造后各岗位镉及其化合物浓度均低于国家职业接触限值.提示,此次对镍镉电池生产线通风排毒设施的改造设计合理,效果明显,值得同行业借鉴、推广.